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阿壩機(jī)封-SLS200-400機(jī)封-天固密封(多圖) ：

關(guān)于密封原理

想學(xué)習(xí)密封，就一定要先了解泄漏，阿壩機(jī)封，泄漏的原理了解了，那相對(duì)應(yīng)密封的機(jī)理也就有了。泄漏無(wú)外乎有三種——

一是穿漏，也就是密封面間隙間的泄漏

二是滲漏，SLS200-500A機(jī)封，也就是密封的流體通過(guò)密封件材料的毛細(xì)管的泄漏

三是擴(kuò)散，是指在濃度差的作用下，密封介質(zhì)通過(guò)間隙或材料的毛細(xì)管發(fā)生的物質(zhì)傳遞。

關(guān)于密封方法

密封方法大致有這么幾種——

1、盡量減少設(shè)置密封的部位

2、堵塞和隔離

3、引出或注入

4、增加泄漏阻力

5、在通道中增設(shè)做功元件

6、多種密封方法組合

有利于離心泵的安全穩(wěn)定的工作，及延長(zhǎng)離心泵的無(wú)故障工作時(shí)間。以下主要介紹離心泵機(jī)械密封件的安裝拆卸及常見的故障原因分析。怎樣才能正確的安裝和拆卸水泵的機(jī)械密封件呢？一離心泵機(jī)械密封件的安裝和拆卸1、安裝之前要檢查機(jī)械密封件元件及安裝部位的零部件是否有損壞的情況2、動(dòng)環(huán)和靜環(huán)端面在裝配離心泵機(jī)械密封件之前要涂抹機(jī)油，對(duì)于動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的摩擦斷面檢查，不能有任何的碰撞3、要注意調(diào)整彈簧的壓縮量，不能太松或者太緊，注意消除偏差4、機(jī)械密封件的螺釘要注意用力均勻，避免發(fā)生緊固力不均勻容易導(dǎo)致?lián)p壞機(jī)械密封件。

故金屬波紋管機(jī)械密封件在煉油行業(yè)的離心泵上得到廣泛的應(yīng)用。金屬波紋管機(jī)械密封件實(shí)物圖金屬波紋管機(jī)械密封件優(yōu)點(diǎn)：具有高精密性：焊接波紋管起到彈簧的作用，而且是好多個(gè)彈簧的組合體，所以解決了普通彈簧因離心力變形的問(wèn)題，SLS200-400機(jī)封，適應(yīng)高度旋轉(zhuǎn)，并且使密封面受壓均勻，利于防止泄露。

金屬波紋管機(jī)械密封件為單端面、平衡型、任意旋向金屬波紋管式密封。它的補(bǔ)償機(jī)構(gòu)為波紋管，密封環(huán)(動(dòng)環(huán)或靜環(huán))和波紋管制成一個(gè)整體，中間沒有輔助密封圈，因此減少了一個(gè)泄漏點(diǎn);同時(shí)減少了補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的摩擦阻力，改善了追隨性;對(duì)于焊接金屬波紋管密封使用溫度不受輔助密封圈的限制。波紋管具有一定的彈性且移動(dòng)沒有阻力，使用扭矩的傳遞不影響波紋管，能起到補(bǔ)償作用，適用于高溫、高速、高粘度、高腐蝕等各類的工況。

補(bǔ)焊件要求

1. 焊接前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。

2. 根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對(duì)焊接區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。

3. 焊接區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。

4. 在焊接的全過(guò)程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。

5. 在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。

6. 補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過(guò)大的橫向擺動(dòng)。

7. 鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。焊肉飽滿，焊接面無(wú)shao傷，裂紋和明顯的結(jié)瘤。焊縫外觀美觀，無(wú)咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷；焊波均勻。

常見的滲漏現(xiàn)象機(jī)械密封件滲漏的比例占全部維修泵的50%以上，機(jī)械密封件的運(yùn)行好壞直接影響到水泵的正常運(yùn)行，現(xiàn)總結(jié)分析如下：1、周期性滲漏（1）泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大，輔助密封與軸的過(guò)盈量大，動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在泵翻轉(zhuǎn)，動(dòng)、靜環(huán)磨損后，得不到補(bǔ)償位移。對(duì)策：在裝配機(jī)械密封件時(shí)，軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于0．1mm，輔助密封與軸的過(guò)盈量應(yīng)適中，在保證徑向密封的同時(shí)，動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)（把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來(lái)）。